浇注工艺对大型铸铁平台质量的影响
浇注工艺对大型铸铁平台质量的影响|:
大型铸铁平台存在多种缺陷,影响铸件质量的因素存在于与铸件生产相关的各个工序中。大型铸铁平台的特点是尺寸大,即体积大、质量重、铁水多、壁厚相对。厚的,一些简单的形状,一些复杂的形状;不同领域的铸件有不同的要求。大型铸铁平台浇注系统的设计和浇注应掌握的主要原则是分散底浇(分层浇注效果好)、快速浇注(增加空气冒口)和高温浇注(增强型芯)排气)。
1、分散式底浇
优点:有利于金属液稳定充模;减少了熔融金属的氧化,对模具和型芯的影响小;防止洗砂,减少湍流,减少气体滞留;有利于型腔气体的排出:有利于除渣:避免各部位温差过大,有利于降低铸件的收缩应力,有利于减少长、薄铸件的变形,是有利于防止裂纹的发生。
缺点:充型时间过长,在型腔上升过程中,熔融金属会与空气长时间接触,表面容易形成氧化皮(需快速浇注克服);下部铸件温度高,不利于进料(对灰铸铁件影响不大)。
2. 快速浇注
优点:铁水上升快,不易氧化:铁水在型腔上的烘烤时间短,减少了涂层开裂和脱落的可能性,减少了夹渣等缺陷的发生大型铸铁平台铸件;防止浇注不足、冷障缺陷;提高型腔内压力,迫使气体容易从模具中排出,铸件不易产生气孔等缺陷:铸件各部分温差小,防止产生裂纹。
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