机床铸件加工时的工艺要求
机床铸件新混合树脂砂填充性强，流动性好。沙子填满后，工人只需轻轻刮，不用风捣。一方面延长了木模的使用寿命，另一方面大大减轻了工人的劳动强度，提高了模具制芯的生产效率。与粘土砂相比，每吨铸件可减少制芯时间12小时。压铸合金与模具钢的亲和力越大，越容易相互熔化和结合。 .压铸合金与模具壁结合后，脱模阻力大，脱模时铸件拉紧。目视观察铸件粘连部分有表面粗糙、剥落或缺料等拉丝痕迹（注意：与积碳相区别），粘连严重时铸件会撕裂损坏。型腔表面目视贴合层状铸造合金，颜色为白色。压铸合金液体的注入或流动撞击壁或芯后，壁或芯的温度升高。在高温下，合金液与壁面模具钢熔化并熔合，相互粘附。
1、机床铸件涂装前，检查机床床身铸件，用工具修整凹凸不平的表面，清除表面污垢。
2、机加工床身铸件在喷漆前必须用金属清洁剂或清洁工业汽油冲洗或刷洗，以确保去除表面的油污和其他污垢。
3、底漆必须以刷涂或喷涂、浸涂方式均匀涂抹。底漆在使用前必须充分搅拌，稀释到合适的年份后再使用。
4、用于填充铸件凹槽的腻子，应按产品使用说明加入适量固化剂，使用前必须充分搅拌。
5、如果使用氯乙烯填充床身铸件的凹陷处，则每次刮削不能太厚。刮削的厚度一般在0.5mm左右。每次刮削必须等待第二个刮削材料干燥后再继续。
6、用氯乙烯填充床身铸件的凹陷处后，必须干燥后再抛光。每次抛光后，都需要清除表面的水泥浆和灰尘。
7、采用水磨技术进行抛光。为防止机床铸件在加工表面生锈，必须使用防锈水进行抛光。
8、抛光后，若有金属外露，切忌刷配套底漆。
9、腻子打磨干净后，需要喷第二层氯乙烯底漆，可以提高漆膜的平整度，增加漆膜的光泽度。
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