铸铁平台基准面的加工至关重要
对于铸铁平台基面的加工，通常是先粗刨铸铁平台的一侧，再粗刨和精刨一个平面作为设备基准。该平面的直线度和平面度应控制在两平面平行度公差的一半以内。
铸铁平台平面粗刨时，首先要仔细对准工作台面，使工作台面与工作行程方向的平行度误差小于铸铁平台平行度公差的一半。对于龙门刨床的铸铁刨床，可在刀架上安装百分表，检查床身导轨和横梁导轨与工作台面的平行度。如果平行度超过公差，应重新调整铸铁板的精度。对于刨床，可以先将工作台升高到合适的工作高度，然后在刀架上安装百分表，检查滑枕的纵向运动和横梁横向导轨与工作台的平行度。如果平行度超过公差，应调整横梁的锁紧螺钉以减少误差。
粗刨平面与工作台对齐后，可对铸铁平台进行精刨，铸铁平台在压下时铸铁板不应变形。龙门铣床可以加工铸铁平台的平面度。很多出口铸铁平台客户都需要这种加工方式，但是这种加工方式虽然可以达到很高的精度，但是成本也很高。
铸铁板工件检验及基准面介绍：用于机械和发动机动力实验、设备调试，具有良好的平面稳定性和韧性，表面有T型槽，可用于固定实验设备。平板是用于工件检查或划线的平面基准工具。平板安装应调整水平，载荷应分布在各支点上，使用环境温度（20±5℃）时应避免振动。铸铁板坯设计技术要求一般按《中华人民共和国机械工业标准》JB/T7974-2000设计，按GB4986-85标准制造的板坯精度等级为00、0 , 1, 2, 3 和精刨。铸铁板是用于工件检验或划线的平面基准工具。
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