配重块的发展经历
配重铁产品未来发展趋势是要求铸件获得更好的综合性能，更高精度，更少余量和更光滑整洁的表面。除此之外，环保节能的要求和大众对修复自然环境的呼声越来越高了。
为了适应这些条件，一个新的配重铁合金将得到开拓，冶炼新技术和新设备将相对应诞生。配重铁出产的机械化自动化水平在不断提升的同时也，将更多地向柔性生产方面发展，以不断扩大对不同批次和多种产品出产的适应性。节约能源和原材料的新技术将得到优先发展，少产生或不产生污染的新技术新设备将第一步受到重视。品质控制技术系统在各道工序的检测和无损检测、应力测定方面，将有新的发展。配重铁工作者在电子技术和测试手段不断发展的情况下，将会对金属结晶凝固和型砂紧实等理论开展更深层次的探寻，以科学研究提高铸件性能和内部品质的重要途径。机器人和电子计算机在配重铁生产和管理领域里的应用，也将会日渐普遍。
金属熔炼不单单是单一的熔化，还包含冶炼全过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度诸多方面都符合预期标准。因此，在熔炼环节中需要进行以质量控制为主要目的的各种各样检查测试，液态金属在符合各项规定指标值后方能准许浇注。有时候，为达到更高的要求，金属液在出炉之后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。熔炼金属最常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。各种不同的配重铁方法有着不同的铸型准备内容。以应用广泛的砂型配重铁为例子，铸型准备包含造型材料准备和造型造芯两大项工作。砂型配重铁中用来造型造芯的各种原材料，如配重铁砂、型砂粘结剂和其它辅料，而由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等称之为造型材料造型材料准备的任务是依据铸件的要求、金属的性质，选择适合的原砂、粘结剂和辅料，随后按照一定的占比将它们混合成具备一定性能的型砂和芯砂。最常用的混砂设备有碾轮式混砂机、逆流式混砂机和叶片沟槽式混砂机。后者是专门为混合化学自硬砂设计的，持续混合，速度快。造型造芯是根据配重铁工艺要求，在确认好造型方法，提前准备好造型材料的基础上进行的。
