铸铁件浇注温度过高或过低会造成哪些缺陷？
1、浇注温度过高会大大增加废品比例
浇注温度过高会引起砂型膨胀，特别是对于砂芯复杂的灰口铸铁件。当浇注温度≥1420℃时，浪费会增加。当浇注温度为1460℃时，废料将达到50%。在生产中，采用感应电炉冶炼可以更好地控制铁水的温度。
2、浇注温度过低可能形成的缺陷
(1) 硫化锰孔隙率
这种气孔位于灰口铸铁表面下方，且大部分位于顶部。它们通常在加工后暴露。气孔直径约2~6mm。有时孔内会有少量熔渣。金相研究表明，这种缺陷是由 MnS 偏析和熔渣混合引起的。原因是浇注温度低，铁水Mn、S含量高。这样的S含量和适当的Mn含量（0.5%~0.65%）可以显着提高铁水的纯度，从而有效防止此类缺陷的发生。
(2) 砂芯气造成的孔隙
气孔和多腔气孔往往是砂芯排气不畅造成的。由于砂芯在制芯时在芯盒内硬化，砂芯通气孔的数量往往不足。为了形成通气孔，可以在岩心硬化后补充钻孔。
(3) 液体残留物
加工后，会在灰铸铁表面下发现个别小孔。孔的直径一般为1~3mm。在某些情况下，只有 1 到 2 个小孔。金相研究表明，这些小孔与少量液态渣一起出现，但没有发现S偏析。研究表明，这种缺陷与浇注温度有关。当浇注温度高于1380℃时，铸件无此类缺陷，故浇注温度应控制在1380-1420℃。值得一提的是，改变浇注系统的设计未能消除这一缺陷，因此该缺陷可以认为是浇注温度低和铁水在微量还原气氛中浇注造成的。
浇注温度低的常见原因是铁水在浇注前被输送并长时间停留在敞开的钢包中散热。使用带有保温材料的钢包盖可以显着减少热量损失。
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