配重块的发展趋势
配重块产品发展的趋势是要求铸件有更好的综合性能，更高的精度，更少的余量和更光洁的表面。除此之外，环保节能的要求和社会发展对修复地理环境的呼吁也愈来愈高。为融入这种要求，新的配重铁铝合金将得到开发设计，冶炼新工艺和新设备将相对出現。配重铁生产的机械化自动化水平在持续提升的另外，将大量地为智能生产层面发展，以扩大对不同批量和多品种生产的适应性。
节约能源和原材料的新技术将会得到优先发展，少产生或不产生环境污染的新工艺新设备将首先受到重视。品质控制系统在各道工艺过程的检验和无损检测、地应力测量层面，将有新的发展。配重块工作人员在电子信息技术和测试方式不断发展的标准下，将对金属结晶体凝结和型沙紧致等基础理论开展更深层次的探寻，以科学研究提升铸件特性和內部品质的重要途径。智能机器人和计算机在配重块生产和管理方法行业里的运用，也将日益普遍。
金属熔炼不仅是单纯的熔化，还包含冶炼过程，使浇进铸型的金属，在溫度、成分和纯度层面都合乎预估要求。因此，在熔炼过程时要开展以操纵品质为目地的各种各样检查测试，液态金属在做到各项规定指标后才能允许浇注。有时候，为了更好地做到更高要求，金属液在公布后也要经炉外解决，如烟气脱硫、真空泵除气、炉外精练、创造或变质处理等。熔炼金属常见的设备有熔铝炉、中频炉、感应加热炉、电加热炉、铸造电炉等。
不同的配重铁方法有不同的铸型准备内容。以运用最普遍的砂模配重铁为例子，铸型准备包含造型设计原材料准备和造型设计造芯两大类工作中。砂模配重铁中用于造型设计造芯的各种各样原材料，如配重铁砂、型沙粘接剂和别的辅材，及其由他们配置成的型沙、芯砂、建筑涂料等通称为造型设计原材料造型设计原材料准备的每日任务是依照铸件的要求、金属的性质，挑选适合的原砂、粘接剂和辅材，随后按一定的占比把他们混和成具备一定特性的型沙和芯砂。常见的混砂设备有碾轮试混砂机、倒流式混砂机和叶子管沟式混砂机。后面一种是致力于混和有机化学自硬砂设计方案的，持续混和，速度更快。造型设计造芯是依据配重铁加工工艺要求，在明确好造型设计方法，准备好造型设计原材料的基本上开展的。
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