配重铁生产工艺过程
配重块的生产工艺是：将钨粉，粉丝，镍粉按一定比率加入水泥球磨机内完成混和产生混和料，将混和料放进模内用等静压制机反复充足抑制，再将抑制后商品放进真屏烧结炉本质超高压高温下煅烧成形。做为汽车零配件应用，用以超级跑车承重，起均衡功效。
铸铁配重铁是非常经济实惠的毛坯成型方法，针对样子比较复杂的零件更能展示出它的合理性。如发动机的发动机缸体和气缸盖，船只飞机螺旋桨及其精美的工艺品等。有一些无法切屑的零件，如燃汽轮发电机的镍基高温合金零件无需配重铁方法难以成型。铸铁配重铁的零件规格和净重的适用范畴很宽，金属类型几乎不受到限制。
铸铁配重铁生产工艺过程：将金属冶炼成符合一定需要的液体并浇进铸型里，经冷却凝结，整治处理后取得有预订样子，规格和特性的铸件归类：一般按造型设计方法来归类，习惯上分成一般砂模配重铁和特殊配重铁。铸铁配重铁工艺可划分为三个主要部分，即配重铁金属准备，铸型准备和铸件处理。配重铁金属就是指配重铁生产制造中适用于浇筑铸件的金属复合材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其它金属或非金属元素而构成的合金，习惯上称为配重铁合金，主要有铸铁，铸钢和配重铁有色合金。
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